稳压泵由压力变送器控制

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管装平支架（安装管φ60）
排气/排液阀装在容室侧面的上部
排气/排液阀装在容室侧面的下部
椭圆接头内螺纹NPT
NPT外螺纹接头
M20×1.5丁字接头
NPT外螺纹接头
隔爆型，防爆标志ExdⅡCT6 HR-3051DR2F22AM1B20～0.4KPa选型举例 注：外形尺寸、安装方式、引压连接方式参见HR-3051DP差压变送器的引压连接方式。
(稳压泵由压力变送器控制)

一、单晶硅压力传感器的工作原理
如图1所示，单晶硅传感器的敏感元件是将P型杂质扩散到N型硅片上，形成极薄的导电P型层，焊上引线即成“单晶硅应变片”，其电气性能是做成一个全动态的压阻效应惠斯登电桥。该压阻效应惠斯登电桥和弹性元件（即其N型硅基底）结合在一起。介质压力通过密封硅油传到硅膜片的正腔侧，与作用在负腔侧的介质形成压差，它们共同作用的结果使膜片的一侧压缩，另一侧拉伸，压差使电桥失衡，输出一个与压力变化对应的信号。惠斯登电桥的输出信号经电路处理后，即产生与压力变化成线性关系的4-20mADC标准信号输出。
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6、生清洁要求很高的场合
如食品、饮料和医药工业生产中，不仅要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以防止不同介质交叉污染。
差压流量变送器符号
压力变送器工作原理：
工作时，高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给灌充液，接着灌充液将压力传递到传感器中心的传感膜片上。传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受压而变化(对于GP表压变送器，大气压如同施加在传感膜片的低压侧一样)。低压侧始终保持一个参考压力。传感膜片的位移量为0.004英寸(0.1毫米)，且位移量与压力成正比。两侧的电容极板检测传感膜片的位置。传感膜片和电容极板之间电容的差值被转换为相应的电流，电压或数字HART(高速可寻址远程发送器数据公路)输出信号。可以通过罗斯蒙特475手操器对其进行现场和远程通讯。
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3051C系列-品质性能优异，高达0.04%精度可选-在实际工况下率先实现五年稳定性-更快的动态响应，可降低过程的可变性-共平面设计可实现全面测量方案-的PlanWeb?功能技术特点-性能优异：精度0.04%-总体性能高达0.125%，五年稳定-共平面平台允许将阀组、一次元件和远传装置一体化-校验量程从0.1inH2O至4000psia（25Pa到27.6mPa）-过程隔离膜片：316L不锈钢，哈氏合金C?，蒙耐尔?，钽（仅限CD，CG）及镀金蒙耐尔，镀金不锈钢-设计小巧、坚固而质轻，易于安装-复合量程（仅限CD，CG），可测量负压技术参数±0.065量程±0.04%量程（高精度可选）总体性能±0.15%量程，在±50°F（28°C）温度变化，1,000psi（6.9MPa）静压（仅限CD），1:1至1:5量程比的条件下。稳定性±0.125％URL，5年，在温度变化±50°F（28°C..
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例如：某压力变送器的综合温度系数为0.03%FS/℃，那么相对迁移后的量程(即1/20满量程)而言，0.03%FS/℃=0.03%×20×(1/20满量程)/℃=0.6%×迁移后的量程(即1/20满量程)/℃=6%×迁移后的量程/10℃。简而言之，温度没变化10℃，量程误差就高达6%。
3、压力变送器量程迁移比通常不应超过5:1。过犹不及，这是颠扑不破的道理。
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日本工商界人士声称“分配了传感器技术就能够分配新年代”。日本对开发和运用传感器技术恰当重视并排为关键打开6大中心技术之一。日本科学技术厅拟定的20世纪90年代关键科研项目中有70个关键课题，其间有18项与传感器技术密切相关。感知层的数据一般要经过信息感知、获取、集聚、交融等处理流程，不只需考虑信息收集进程中的隐私维护问题，还要考虑信息传送集聚时的隐私安全。
尤其是喷油器积碳。2.氧传感器损坏会使喷油器的压力过高，时间久了会导致喷油器滴漏损坏。3.三元催化器工作收到影响，氧传感器损坏后，可燃混合气浓度很可能多大此时废气量增多增加三元催化器的工作压力终导致三元催化器损坏。总结：氧传感器是汽车发动机非常重要的传感器之一，氧传感器工作的好与坏直接影响着发动机的使用寿命和动力输出。
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