压力变送器测试器

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然后通过工作液体的传递，从而把压力传递给弹簧管使其产生一定量的形变，后通过连杆带动机芯，使指针在隔膜压力表的表盘上指示出被测压力值。在实际工作中，根据不同的工作环境和条件，我们需要选用相应的压力表。比如在测星般性气体和水等的压力时，采用普通压力表即可进行测量。
而在测是些具有较强腐蚀性介质的时候，比如在测量硝酸等介质压力的时候，则需要选用不锈钢压力表。不过，如果介质的腐蚀性能更强，或者是容易发生结晶或凝固的工作介质压力时，此时即使选用不锈钢压力表也可能会导致仪表失去功能。而隔膜压力表就可以解决这些问题。
(压力变送器测试器)

大部分变送器在经过超额工作后会产生“漂移”，因此很有必要在购买前了解变送器的稳定性，这种预先的工作能减少将来使用中会出现的种种麻烦。
9、变送器的封装
变送器的封装，往往容易忽略是它的机架，然而这一点在以后使用中会逐渐暴露出其缺点。在选购变送器时一定要考虑到将来变送器的工作环境，湿度如何，怎样安装变送器，会不会有强烈的撞击或振动等。
10、在变送器与其它电子设备间采用怎样的连接
是否需要采用短距离连接？若是采用长距离连接，是否需要采用一个连接器？
(压力变送器测试器)

★容积吸取量：小于0.16cm2。
★阻尼：电气阻尼为0~32秒。此外，敏感元件还有0.2秒的恒定阻尼时间（量程3为0.4秒）。
★静压影响（DP变送器）
零点误差：对于14MPa为zui高量程的+0.25%,对于量程代号3为zui高量程的+0.5%，通过零点调整可以得到校正。
量程误差：每6MPa可校正到输入读数的+0.25%，或对于量程代号3,为+0.5%。这种误差在安装前可以调校消除。
★静压影响（HP变送器）
零点误差：对于32MPa为zui高量程的士1.0%。通过零点调整可以得到校正。
★温度影响
在zui大量程零点误差：每56℃为量程的+0.5%。总的影响包括量程和零点误差：每56℃为量程土1.0%。对于量程范围编号3，影响量加倍。
(压力变送器测试器)

举例说明，当前测量范围为0-3Mp：
a、若当前实际输入为0.3Mpa，进行如下操作
按ENTER键两次，下限值自动变为0.3Mpa，再按F4键认可，上限值自动同幅改变，变为3.3Mpa量积范围为0.3Mpa-3.3Mpa。
b、若当前输入为2MPa，进行如下操作
按ENTER键两次，上限值自动变为2Mpa。再按F4键认可，下限值不变，上限值为2Mpa，量程改变为2Mpa，量程范围为0Mpa--2Mpa。
以上横河压力变送器的三种量程设置方法，用户还是要根据具体情况来运用，选择为合适的方法。。
(压力变送器测试器)

压力范围：+100mbar至+40bar(+1.5至+600psi)
精度误差：±0.15%,"铂金型"±0.075%
国际防爆保护认证，SIL，卫生型认证，船级认证
测量原理绝压和表压
特点/应用智能且可靠的压力变送器，带电容式传感器和陶瓷膜片（Ceraphire）
电源/通信4...20mAHART：11.5...45VDC
Exia：11.5...30VDCPROFIBUSPAFOUNDATIONFieldbus
测量精度0.15%
铂金型：0.075%
长期稳定性<0.1%URL/0.25%URL/50.4%URL/10年
环境温度-40...85°C(-40...185°F)
过程温度-20...125°C(-4...275°F)
过程压力（绝压）/过压限定值60bar(900psi)
压力测量范围100mbar...40bar(1.5psi...600psi)
(压力变送器测试器)

压力变送器的发展历史
压力变送器的发展大体经历了四个阶段：
(1)早期压力变送器采用大位移式工作原理，这些变送器精度低且笨重。
(2)20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，可靠性、稳定性和抗振性均较差。
(3)20世纪70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展，出现体积小巧，结构简单的位移式变送器。
(4)20世纪90年代科学技术迅猛发展，变送器测量精度提高而且逐渐向智能化发展，数字信号传输更有利于数据采集，出现了扩散硅压阻式变送器、电容式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等不同类型。
(压力变送器测试器)