压力变送器光华仪表

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(压力变送器光华仪表)

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自动化仪器仪表 校验手册 江苏永钢集团有限公司自动化处编制 2008年5月 目录 气体分析仪…………………………………………………1 压力、差压变送器…………………………………………19 温度变送器…………………………………………………28 压力开关……………………………………………………31 隔离式安全栅………………………………………………33 -PAGE38- 第一章气体分析仪 一、磁氧分析仪（例如：TELEDYNE3010M） 1.工作原理 氧分子在磁场中有很强的顺磁性，这一物理特性是区分氧气与其他成分的有效手段，可以利用氧分子会被磁场所吸引的特性来检测氧，磁氧传感器是由一对悬垂于一个非均匀的磁场中，对称的哑铃球组成，当环境气体中有氧气时，磁场中氧分子很强的顺磁性会推动哑铃在磁场中发生偏转。 一束打到哑铃球相连镜面上的光不对称地被反射到2个光敏元件上，产生一个电压变化，此压差产生一电流使哑铃回复到原位，该电流值对应氧浓度，可将氧地体积百分含量线性地在显示屏显示。 2.分析仪组成 3010M磁氧分析仪主要由控制单元和分析单元组成。 图1-1控制单元 图1-2分析单元 2.1打开分析仪前门，内部组件如下图所示： 3.校验 磁氧分析仪每月校验一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的精确度。 3.1校验气和工具的使用 零点气：O298%，终点气：纯O2≥99.995%。 常用工具：扳手和检漏装置。 3.2标定 Calib.Holdingtime Calhole：*min 3.2.1分析仪面板上的“ZERO(零点)”键用于进行零点标定，标定一般采用Auto(自动)模式。首先通入零点气，待测量值指示稳定后，若指示值与终点气的标定值偏差较大，则需进行标定。具体步骤如下：按下“ZERO”键进入零点标定功能，屏幕显示ZERO:Settling:AUTO,按下Enter键进入自动标定模式（也可通过△▽键选择MAN(手动)模式进行标定）；屏幕显示,设置自动标定的 锁定时间（在设定时间范围内，未完成自动标定，分析仪将自动进入下一锁定周期，继续进行标定，如此循环往复，直至标定完成为止。），按下Enter键进入下一菜单，屏幕显示ZEROVal:***,设置完零点气标定值，按Enter键开始自动标定，整个过程自动完成，中途不能按任何键，否则会导致自动标定的中断，标定完成，自动进入测量状态，再进行终点标定。 Calib.Holdingtime Calhole：*min 3.2.2分析仪面板上的“SPAN(量程)”键用于进行终点标定，标定一般采用Auto(自动)模式。首先通入量程气，待测量值指示稳定后，若指示值与终点气的标定值偏差较大，则需进行标定，具体步骤如下：按下“SPAN”键进入量程标定功能，屏幕显示SPAN:Settling:AUTO,按下Enter键进入自动标定模式（也可通过△▽键选择MAN(手动)模式进行标定）；屏幕显示,设置自动标定的 锁定时间（在设定时间范围内，未完成自动标定，分析仪将自动进入下一锁定周期，继续进行标定，如此循环往复，直至标定完成为止。），按下Enter键进入下一菜单，屏幕显示SpanVal:***,设置完终点气标定值，按Enter键开始自动标定，整个过程自动完成，中途不能按任何键，否则会导致自动标定的中断，标定完成，自动进入测量状态，再通入零点气观察测量值与零点标定值的偏差，如果偏差较大还需进行零点标定，如果接近则直接切换至工艺气测量即可。 二、总碳分析仪（例如：TELEDYNE402R-EU、TELEDYNE4020） 1.工作原理 仪器利用火焰离子化检测器（FID）在线分析不同工艺操作条件下的总碳氢（THC）。样气和燃烧气混合（一般是氢气和氮气）在大气中燃烧，在燃烧过程中形成离子，使燃烧室两电极间形成电流，经高灵敏的静电放大电路放大，静电放大器的输出与火焰电离的碳氢化合物数量成比例，且甲烷在0～60000PPm以上是线性的。 2.总碳分析仪组成 2.1火焰离子化检测器 图2-1火焰离子化检测器 2.2气路连接管路 如下图所示，其中AIR(空气)取自AIA1203二氧化碳分析仪的测量气样支路，FUEL(混合燃料气)一般是H240%,N260%，SAMPLE/ZERO/SPAN(样气/零点气/终点气)，BYPASS(旁路)。AIR(空气),FUEL(混合燃料气),SAMPLE(样气)压力必须按要求设置，各个仪器的压力要求各不相同。 3.校验 总碳分析仪每月校验一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，
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5、需要得到怎样的输出信号：mV、V、mA及频率输出数字输出，选择怎样的输出取决于多种因素，包括变送器与系统控制器或显示器间的距离，是否存在“噪声”或其他电子干扰信号。是否需要放大器，放大器的位置等。对于许多变送器和控制器间距离较短的OEM设备，采用mA输出的变送器为经济而有效的解决方法，如果需要将输出信号放大，好采用具有内置放大的变送器。对于远距离传输出或存在较强的电子干扰信号，好采用mA级输出或频率输出。如果在RFI或EMI指标很高的环境中，除了要注意到要选择mA或频率输出外，还要考虑到特殊的保护或过滤器。(由于各种采集的需要,现在市场上压力变送器的输出信号有很多种,主要有4...20mA,0...20mA,0...10V,0...5V等等,但是比较常用的是4...20mA和0...10V两种,在我上面举的这些输出信号中,只有4...20mA为两?000118588档氖涑鑫赶咧撇话拥鼗蚱帘蜗?其他的均为三线制)
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（3）应变式变送器。采用特殊的粘合剂将应变片粘合在一起进而产生力学应变，在机体受力发生变化时，电阻应变片也会随之出现一定的形变，进而影响到阻值的大小，电阻上的电压发生改变。但是此种情况下阻值的变化较小，通常情况下组成应变电桥，在仪表放大器的作用下变大，最后传输到处理线路显示或执行机构。
（4）电容式变送器。电容式变送器分电动和气动两类，前者的标准化输入信号为直流信号，后者输出信号为气体压力。待测介质的两种压力分别输入高、低两压力室，作用于敏感元件的两侧隔离膜片上。测量膜片与两侧绝缘片上的电极组成电容器，在两侧压力大小不同的情况下，模块会产生位移，两侧电流大小不同，在震荡和调节作用下，形成电流、电压或者数字输出信号。
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2.测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0℃~45℃夹角的范围内。
3.测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0度~45度夹角的范围内。
4.压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。
5.压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧，压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。
6.对于测量的介质是高温的，必须安装冷凝器，冷凝器的长短根据温度和介质而定，冷却到传感器能够接受的范围。
7.在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30度，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
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