压力变送器选型标准

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(压力变送器选型标准)

4、仔细清洁；在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
压力传感器使用过程应注意考虑下列情况：
1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；
2、防止渣滓在导管内沉积；
3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；
4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；
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(2)采用先进印刷、烧结工艺。对厚膜应变电阻和导体浆料采用自动印刷技术并对其进行膜的厚度及控制工艺研究,解决了印刷不均匀而导致的电阻阻值和电阻灵敏度GF不一致问题,使研制的厚膜应变电阻阻值和电阻温度系数TCR的一致性和稳定性获得提高,便于采用计算机软件技术进行温度补偿对厚膜应变电阻进行批量生产技术研究,采用了先进的厚膜隧道炉进行大批量厚膜应变电阻烧结,寻找ZUI佳烧结工艺和温度曲线,通过烧结升温、降温速度、峰值温度及烧结保温时间等参数控制,解决了陶瓷基片与应变电阻热膨胀系数不匹配等问题,提高了产品的性能
(3)应变分析。通常设计传感器的陶瓷弹性敏感元件承受应变100018左右,以保证正常的输出性能和过载能力,而该类型的小量程压力传感器由于受膜片厚度的限制,使压力量程不能做得太低。由于利用智能化的信号处理电路,可将较小微弱信号进行可靠稳定的处理,对应力进行降额设计,选择陶瓷弹性体承受应变500来设计压力量程,不用再追求大应变下的高信号输出,以保证变送器可靠且过载能力增强,解决了陶瓷厚膜压力变送器过载能力低于其它类型压力变送器的问题。
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输出信号：4～20mA（二线制）、0～5VDC、0.5～4.5VDC、0～10VDC（三线制）
供电电压：9～36VDC（二线制）、9～40VDC（三线制）
介质温度：-30℃～+85℃
环境温度：-20℃～+85℃
稳定性：±0.1%FS/年～±0.2%FS/年
允许过荷：200%FS
温度漂移：≤±0.05%FS/10℃
外壳材质：316L不锈钢
接口材质：不锈钢
压力接口：M20×1.5、G1/4、1/4NPT等外螺纹或根据用户要求定制
电气接口：四芯屏蔽电缆（防护等级IP65）、航空插头、DIN接头
标识：采用激光打标，确保产品可追朔性
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进口高温型压力变送器是以微处理器为基础的智能变送器，*推出的R300版本，全面提升了变送器的精度，可靠性及长期稳定性指标。它能测量各种液体和气体的压力，并输出对应的4~20mA模拟信号和数字信号。它独特的温度和静压误差自动修正功能使其能满足苛刻的使用环境，具有DE通讯协议，可与霍尼韦尔的ExperionPKS集散控制系统和智能现场通讯器（SFC）实现双向数字通讯，消除了模拟信号传输误差，方便了变送器的调试、校验和故障诊断。
外配散热片等使其耐高温性能更加优越,采用*德国模块芯片专用硅压阻传感器设计，宽电压供电，截频干扰设计（抗干扰能力强，防雷击）过压保护，限流保护，抗冲击，防腐等设计它具有全温区范围补偿及线性补偿，宽电压设计,抗冲击抗干扰防雷击设计,高精度、高稳定性,接线反向和过压保护，限流保护。保证产品精度高、温度影响小、长期稳定性好、耐恶劣环境影响等特点，适用通用型气体、液体的压力测量及控制。产品具有一体化结构，防护性能优越，优良的可靠性、小巧美观的外型、多种接口形式和电气连接，方便安装使用，可满足各种应用需求，现已广泛引用于石油、化工、冶金、电力、水文、工业控制等领域。
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