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压力变送器yybh

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c.对于气体测量,导压管应向下连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12;
d.液体导压管道布设时要避免出现高点,气体导压管布设要避免出现低点;
e.两导压管应保相同的温度;
f.为避免摩擦影响,导压管的口径应足够大;
g.充满液体的导压管中应无气体存在;
h.当使用隔离液时,两边导压管的液位要相同。
(压力变送器yyb h)

3.根据被测介量:按丈量介量的差别,可分为枯燥气体、气体液体、强腐蚀性液体、黏稠液体、高温气体液体等,根据差别的介量准确选型,有利于耽误变送器的使用寿命。4.根据系统的大过载:系统的大过载应小于变送器的过载庇护极限,不然会影响变送器的使用寿命以至损坏变送器。凡是压力变送器的宁静过载压力为满量程的2倍。5.根据需要的准确度等级:变送器的丈量误差按准确度等级停止划分,差别的准确度对应差别的根本误差限(以满量程输出的百分数暗示)。实际应用中,根据丈量误差的控造要求并本着使用经济的本则停止选择。6.根据系统工做温度范畴:丈量介量温度应处于变送器工做温度范畴内,如超温使用,将会发生较大的丈量误差并影响变送器的使用寿命;正在压力变送器的消费过程中,会对温度影响停止丈量和抵偿,以确保其受温度影响发生的丈量误差处于准确度等级要求的范畴内。正在温度较高的场所,能够考虑选择高温型压力变送器或采纳安拆冷凝管、散热器等辅助降温措施。一般来说,传感器可以位于滤网前面的机筒上熔体泵的前后或者模具中
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☆低功耗设计,电池供电,超长续航时间
☆可选电池供电、电源供电方式
☆GPRS/LORa/NB-iot多种无线传输方式可选
☆温度探头尺寸可按客户要求定制,介质兼容性强
☆-200~500℃全量程覆盖
☆高低温度报警可设,即时上发报文。
☆无线传输功能
☆开关机功能
☆远程配置或按键设置IP地址、报警点、上发频率等(GPRS/NB/LoRa)
☆配备网关,可实现局域网内的高效压力监控(LORa)
☆防爆外壳,产品美观
☆上发频率,按键可调,1分钟~24小时可设
☆低功耗设计,3.6V锂电池供电,可续航长达24-36个月
☆产品认证:CE认证
☆防爆认证ExibIICT4
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主要产品有:温度仪表、压力仪表、流量仪表、数控仪表、标准校验仪表、双金属温度计、电接点双金属温度计、耐震双金属温度计、不锈钢压力表、压力变送器、扩散硅压力变送器、智能差压变送器、一体化温度变送器、氧化锆氧量分析仪、装配式耐磨热电偶、热电阻、铠装式热电偶、热电阻、系列数字(光柱)显示控制仪、多路巡检仪、智能数字显示调节仪、流量积算仪、无纸记录仪、高低压配电柜、开关柜、防爆仪表箱
精密压力表主要用来校验工业用普通压力表,也可用于精密测量对铜合金和钢等无腐蚀性、非结晶、非凝固的各种介质的压力及真空;广泛用于工业生产过程和精密测量及科学实验部门。精密压力表的工作原理是:当被测介质的压力作用于弹性元件后,使其产生弹性变形—位移,经拉杆带动传动机构放大,由指示装置指示被测压力。
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压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容量就不等,通过振荡和解调环节。
随着微电子技术的不断发展,集成了CPU、存储器、定时器/计数器、并行和串行接口、看门狗、前置放大器甚至A/D、D/A转换器等电路在一块芯片上的超大规模集成电路芯片(即单片机)出现了。以单片机为主体,将计算机技术与测量控制技术结合在一起,又组成了所谓的“智能化测量控制系统”,也就是智能仪器。
与传统仪器仪表相比,智能仪器具有以下功能特点:
①操作自动化。仪器的整个测量过程如键盘扫描、量程选择、开关启动闭合、数据的采集、传输与处理以及显示打印等都用单片机或微控制器来控制操作,实现测量过程的全部自动化。
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均不能超过测量范围上限的100%。(智能型:量程比15:1)最大正迁移量为最小调校量程的500%;最大负迁移量为最小调校量程的600%。
温度范围:放大器工作温度范围:--29~+93℃(LT型为:--25~+70℃)。
灌充硅油的测量元件:—40~+104℃
法兰式变送器灌充高温硅油时:-20~+315℃,普通硅油:—40~+149℃
静压:4、10、25、32MPa
湿度:相对湿度为5~95%
容积吸取量:<0.16cm3
阻尼(阶跃响应):充硅油时,一般在0.2s到1.67s之间连续可调。
度:±0.2%
死区:无(≤0.1%)
稳定性:六个月内(智能型为一年)不超过最大量程的基本误差值
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②要看介质的物化性质及洁净程度,首选常规的差压变送器及浮筒式液位变送器,还要对接触介质部分的材质进行选择;
③对有些悬浮物、泡沫等介质可用单发兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双发兰差压变送器;
④对高黏度介质的液位及高压设备的液位,由于设备无法开孔,可选用放射液位计来测量;
⑤除了测量方法上和技术上问题以外,还有仪表的投资问题。
综上所述,变送器的选型,技术上要可行,经济上要合理,管理上要方便。

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