压力变送器的安全措施

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3．根据被测介量：按丈量介量的差别，可分为枯燥气体、气体液体、强腐蚀性液体、黏稠液体、高温气体液体等，根据差别的介量准确选型，有利于耽误变送器的使用寿命。4．根据系统的大过载：系统的大过载应小于变送器的过载庇护极限，不然会影响变送器的使用寿命以至损坏变送器。凡是压力变送器的宁静过载压力为满量程的2倍。5．根据需要的准确度等级：变送器的丈量误差按准确度等级停止划分，差别的准确度对应差别的根本误差限(以满量程输出的百分数暗示)。实际应用中，根据丈量误差的控造要求并本着使用经济的本则停止选择。6．根据系统工做温度范畴：丈量介量温度应处于变送器工做温度范畴内，如超温使用，将会发生较大的丈量误差并影响变送器的使用寿命；正在压力变送器的消费过程中，会对温度影响停止丈量和抵偿，以确保其受温度影响发生的丈量误差处于准确度等级要求的范畴内。正在温度较高的场所，能够考虑选择高温型压力变送器或采纳安拆冷凝管、散热器等辅助降温措施。但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少米的导压管路也太短
(压力变送器的安全措施)

●正迁移可达500%，负迁移可达600%
●阻尼可调
●单向过载保护特性好
●无机械可动部件，维修工作量少
●全系列统一结构，零部件互换性强
●多种触液材质可供选择（316L、TAN、HA—C、MONEL等耐腐蚀材料）
●本安及隔爆结构，可用于危险场合
电容式压力变送器生产厂家
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保持安装孔的清洁保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对设备的正常运行来说分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
●工艺柔性是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。●机器柔性当要求生产系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同件的难易程度。
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b)当存储压力变送器时,对它的重新包装应该尽可能的保持原来工厂发货的模样。
c)如果存储一个一直被使用的压力变送器,你应该彻底清洗法兰封头,确保没有测量流体仍在仪表里面。并且也得确保变送器是已经完全安装完整，之后才能将其储存。
⑶选择安装位置
横河变送器经受得住严重的环境条件。不过为了确保长久稳定和准确的操作,当选择一个安装位置，应该遵守下列预防措施。
a)环境温度避免安装位置受到剧烈的温度变化或强烈的温度梯度。如果这个位置暴露于设备辐射热量，需要提供足够的热绝缘和或通风。
b)环境空气避免安装压力变送器在腐蚀性气氛中。如果压力变送器必须安装在一个腐蚀性气氛,必须有足够的通风以及措施,防止管带中入侵或遗留雨水。
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化工装置差压压力变送器常见故障剖析 摘要:石油化工装置中压力、差压变送器的常见故障分析与解决 关键词:压力差压变送器指示不正常现象解决 石油化工装置中的四大参数为压力、液位、流量和温度。而对于压力测量来说,主要选用的是压力变送器,测量差压时选用的是差压变送器。但是差压变送器不单单是用来测量工艺上的差压值是多少的,还可以用来测量容器中的液位,也可以测量管道内的流量。但是在实际的应用过程中,有关压力/差压变送器而反映出工艺参数不正确的现象很多,也很常见,这里结合本人实际工作经验总结出了这些常见故障的现象和排除。 现在大多数的化工装置上都已经采用了智能型的变送器,在这里就以智能型的为主要的解决对象。 1压力测量常见的故障现象 1.1压力指示不稳,波动较大 在检查工况时参照其他的工艺参数看看有没有什么变化,如果其他工艺的参数如温度、流量、液位也时有波动,那就是因工况变化而引起的压力变化,此时的压力变送器应该是没有问题的;如果其他工艺条件没有没有变化,只是压力指示在波动,那就看此压力显示带不带控制,一般为调节阀,检查调节阀上的定位器的输出是否在恒定,不是恒定,那就要处理阀门问题了,如果恒定,原因那就出在变送器上了。 在现场把变送器的取压关闭,排放打开,查看变送器是否显示零点。如果显示零点,此变送器的测量是没有问题的,就要检查变送器到DCS机柜的电缆,查看分支电缆和主电缆的屏蔽是否完好,这样的现象通常为屏蔽线断或电缆连接处出现虚接及裸露的电缆芯出现氧化导致接触不良所致。屏蔽不好,其所在的环境存在大量的电磁干扰,这样的波动也是比较严重的。 对于蒸汽介质的压力测量如果指示不稳,应当检查导压管中的凝液量,如果还有伴热,检查伴热管的温度及安装距离,是否对导压管中凝液造成影响。温度过高以及伴热管线和导压管安装距离过近都可能导致凝液气化使测量不准及波动。另外查看导压管的长度是否能够保证使其充分冷凝,并减少工艺介质脉动对测量的影响。 1.2没有显示 基本是上可以判断出仪表的电缆松动,出现断路的现象。对于不同的DCS控制系统,在现场电缆断路时,工艺相应点的指示会有不同形式的表现方式。可以根据不同的提示来判断。这样就要从端子柜到现场接线箱和变送器之间的电缆逐点的检查了。 1.3指示不随工艺状况变化 这就要检查压力变送器的依次排除本体到一次取压阀这条管路上什么地方出现堵塞了。 例如在粉料系统的输送过程中的管线上,测量压力的导压管中就有很容易造成死角,使得粉料在导压管中堆积,时间长了就会造成压力传输不过去,使指示不再发生变化了。 1.4指示有较大的偏差 检查变送器的零点是否正确,如果变送器零点漂移,就需要对变送器重新调零;并对变送器进行打压校验检查变送器的输出是否线性完好。 2差压变送器常见的现象 差压变送器的部分故障现象和压力变送器的类似,处理起来,也是基本相同的。就不再列出了。在这里就只提不一样的故障问题。 对于差压变送器来说,结构上比压力变送器复杂,测量方式上增加了三阀组或五阀组,两根导压管。故障的产生的地方就比压力的要多了一些。 2.1用作差压表的测量 对于这种单存用作差压的测量来讲,故障原因并不复杂。故障现象主要为差压值正负正好相反,以及一直为0差压或者是差压一直最大。 (1)差压值正好相反,原因就是现场的变送器导压管的正负压接反导致。(2)压差一直为为0。查看就地的压力指示表,核对实际的差压是否为零。如果不为零这种现象一般为差压变送器一直未投用,连接变送器的三阀组或者五阀组的正负压的阀门没有打开。如果投用了,单侧取压,查看三阀组的平衡阀是否能够关严,这种情况下如果重新投用后压差显示正常,但是随着时间的推移,压差值就会减小,直到压差为零。这就需要更换阀组了。另一个原因,查看负导压管中是否存在气体液化的可能,正导压管中存在液体气化的可能,这都可能都导致变送器的测量输出为零。(3)压差一直为最大。这种情况完全有可能与上面的情况相反,那就是负导压管的液体气化或者正导压管的气体液化所致。 (2)和(3)的情况如果测量系统中存在冷凝罐或者隔离罐的,就要检查其中的液体是否存在,如果缺少就需要进行补充了。如果液化现象比较严重的话就需要考虑增加保温伴热,抑制液化。如果气化现象比较严重的话就需要考虑延长导压管或者降低伴热管线的温度以及导压管远离伴热管线。 2.2用作液位变送器的测量 这种应用的故障现象除了和差压表用途的现象外,还要考虑到液位测量取压后的正负迁移量问题。如果迁移量没有与实际安装位置的迁移量相对应,其所测量出的液位也是不准确的。 如何准确的算出量程关键是确定取压管口
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无线温压变送器概述：
智能无线温压一体变送器综合了温度变送器和压力变送器的双层特点，既可以测温度又可以测压力，在此基础上加入了物联网NB.IoT无线远传模块，实现现场仪表数据到云端的无线传输。仪表按照设定间隔时间上报数据，客户通过Web页面实现远程仪表配置和数据查阅，上传下发数据均存进数据库，便于后期查询。通过互联网PC或移动终端登录相关网址即可获取仪表数据，并实现对采集的数据统计、分析，形成报表和数据曲线，具有直观、准确、高效的特点。基于NB-IoT公网的广泛覆盖，可实现大区域范围内的众多监测点的实时监测，该系列产品广泛应用于各种工业测温系统中，如电力、冶金、化工、石化、造纸印染、酿造、烟草、航天基地等领域。
(压力变送器的安全措施)

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