压力变送器模拟信号能传送多远

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负载影响：只要输入变送器的电压高于10.5V，在负载工作区内无负载影响
安装影响：最大可产生不大于0.25KPa的零位误差，但可校正，对量程无影响，测量本体相对法兰转动无影响。
电磁辐射：符合IEC801标准
隔离膜片：316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金、钽、镀金
传感器壳体：316不锈钢、哈氏合金C
电气壳体：低铜铝合金/316不锈钢
涂层：内层导电氧化，外层聚酯环氧树脂
引压过程连接：法兰、接头1/2-1/4NPT（锥管螺纹）
电气连接：M20X1.5外螺纹过程接头、M20X1.5内螺纹过程接头、G1/2外螺纹过程接头、1/2-1/4NPT螺纹过程接头、用户指定的其它接头
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国产防爆型单法兰压力变送器选型指南（03）
信息来源：
华恒
2019-10-21 ]点击量：
241
国产防爆型单法兰压力变送器的技术原理，允许危险气体进入隔爆外壳，外壳内可能产生爆炸。但要求外壳必须具有足够的强度；且各外壳结合面必须具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆结合面而导致外部环境爆炸。防爆安全单晶硅国产防爆型单法兰压力变送器拥有国产防爆型单法兰压力变送器厚重的隔爆外壳，其设计承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力超过2MPa，阻止内部的爆炸向外部周围爆炸性性混合物传播，从而实现防爆性能。
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4-20mADC/HART协议数字通讯
第2项：测量量程（膜盒）
第3项：接液件材质
SUS316哈氏合金C-276
哈氏合金C-276哈氏合金C-276
第4项：过程接口
1/2NPT内螺纹
1/2NPT外螺纹
G1/2DIN16288外螺纹
M20X1.5DIN16288外螺纹
第7项：电气接口
G1/2内螺纹,一个电气接口
1/2NPT内螺纹,二个电气接口，无盲塞
Pg13.5内螺纹,二个电气接口，无盲塞
M20内螺纹,二个电气接口，无盲塞
G1/2内螺纹,二个电气接口，盲塞一个
1/2NPT内螺纹,二个电气接口，盲塞一个
Pg13.5内螺纹,二个电气接口，盲塞一个
M20内螺纹,二个电气接口，盲塞一个
第8项：内藏显示表
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b、10.5～30VDC(本安型、n型或非易燃型)；
c、10.5～32VDC(带避雷器)；
d、BRAIN和HART协议通讯时至少16.6VDC。
三、环境温度：-40～85℃(-40～185°F)；-30～80℃(-22～176°F)[带LCD表头]
四、过程温度：-40～120℃(-40～248°F)
五、密封等级：IP67
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任何工程解决方案的第一步是确定系统中的变量。对于我们的爆管模型，我们考虑了明显的数显压力变送器爆裂模型，如数显压力变送器直径和内部压力。同样，我们还考虑了一些不太明显的变量，例如流体密度和粘度，变送器粗糙度，甚至温度。当考虑将气体作为工作流体时，声速也成为该等式的重要部分。
下一步是对变送器系统做出一些有根据的假设，以及如何部署约束系统。管理假设是整个工程中非常困难的部分之一。错误和未经验证的假设可能导致任何项目的负载增加，从而导致意外失败。
也许我们在变送器约束系统中做出的非常大假设是：无论使用何种约束系统，在展开时它们之间都没有松弛。这是一个非常重要的假设，因为松弛会产生动态负载。为了验证这一点，计算是在存在松弛的系统上进行的，并且约束上的负载增加了100倍。这指出了一个普遍的操作真理：所有约束系统在部署时不得有任何松弛，因为松弛很可能导致约束系统失效。
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一、工作原理
工作时，高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给灌充液，接着灌充液将压力传递到传感器中心的传感膜片上。传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受压而变化（对于GP表压变送器，大气压如同施加在传感膜片的低压侧一样）。AP绝压变送器，低压侧始终保持一个参考压力。传感膜片的位移量为0.004英寸（0.1毫米），且位移量与压力成正比。两侧的电容极板检测传感膜片的位置。传感膜片和电容极板之间电容的差值被转换为相应的电流，电压或数字HART（高速可寻址远程发送器数据公路）输出信号。
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3051系列压力变送器高精度为士0.075%，且有100：1的大范围量程比，，变送器由传感组件和电子组件两部分组成，电路采用专用集成电路（ASIC)和表面组装技术（SMT），传感器组件选用高精度的电容传感器，过程压力通过隔离膜片及灌充液传送到电容中心膜片上，中心膜片与两边固定电容极板形成一差动电容，与过程压力差成正比。
性能特点：
1.工业领域中非常佳的总体性能±0.15%，令回路性能非常优化
2.五年稳定性±0.15%，可大大降低校验和维护的费用‘
3.更快的动态响应，可降低过程的可变性
4.引进技术可实现全面测量方案
5.本地/外部：零点/量程可调
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